Aïllament tèrmic de parets mitjançant escuma líquida, les seves característiques, avantatges, contres i tecnologia de treball. L’aïllament tèrmic de les parets amb escuma líquida és una manera fàcil i fiable de crear un clima interior confortable. La substància porosa s'utilitza eficaçment per a l'aïllament tèrmic d'estructures de construcció fetes amb gairebé qualsevol material. Aprendreu a aïllar una casa amb escuma líquida avui del nostre article.
Característiques d’aïllament tèrmic de parets amb escuma líquida
L’escuma líquida, també coneguda com a penoizol, s’obté escumant resina d’urea-formaldehid. Cal destacar que tot el procés productiu d’aïllament tèrmic es realitza directament a la instal·lació: allà es fabrica el producte, es subministra en estat líquid a pressió a les cavitats preparades, les omple i després s’endureix.
Amb aquesta organització de treball, es produeix un important estalvi de diners i temps en costos de transport, emmagatzematge d’aïllaments, compra de fixacions i realització de treballs relacionats amb la seva instal·lació.
El recobriment resultant té una densitat de 10-30 kg / m3, excel·lents propietats aïllants i baixa conductivitat tèrmica: 0, 028-0, 038 W / m * C. Segons aquest darrer indicador, el penoizol manté la calor dues vegades millor que l’escuma normal, tot i que supera fins i tot la llana mineral.
Per obtenir més claredat i demostrar l'eficàcia de l'aïllament de la casa amb escuma líquida, es pot comparar amb l'aïllament tradicional: una capa d'aquest material de 10 cm de gruix en termes de propietats d'aïllament tèrmic equival a 30 cm d'escuma normal, 20 cm de llana mineral, 34 cm de fusta, 90 cm de maó o 210 cm de formigó.
L’escuma líquida s’utilitza no només en la nova construcció, sinó també com a material destinat a la reparació de zones d’aïllament tèrmic destruïdes durant el funcionament de l’edifici. El penoizol, per exemple, pot omplir cavitats que s'han format a causa de la contracció de l'aïllament a granel, el seu farciment de mala qualitat o les que han sorgit en escuma danyada pels rosegadors.
Avantatges i inconvenients de l’aïllament de parets amb escuma líquida
Els indubtables avantatges de l’escuma líquida van fer atractiu i popular aquest mètode d’aïllament de cases, naus industrials i dependències:
- La textura de cèl·lules fines i excel·lent que condueix el vapor de l’escuma passa activament per tot el seu volum d’humitat des de les parets fins a l’exterior, fent-les seques i contrarestant l’acumulació de condensat i el desenvolupament del motlle fongs que l’acompanya. Aquesta propietat classifica el material com a "transpirable", cosa que té un valor especial per a qualsevol paret, especialment la de fusta.
- La seguretat contra incendis de l’escuma gelatina és bastant elevada i té una inflamabilitat no inferior al grup G-2. El material no admet la combustió i, atesa la composició orgànica de l’aïllament, aquest fenomen es pot considerar únic. En flama oberta, l’escuma endurida es carbonitza i perd el seu volum, evaporant-se, sense formar gotes foses, sutge i gasos verinosos.
- El penoizol tolera perfectament els canvis d'humitat i temperatura de l'aire, sense canviar la seva estructura interna i, al mateix temps, tenir una durabilitat rara. Els estudis han determinat la vida útil d’aquest aïllament al nivell de 60-80 anys.
- Com tots els escalfadors, l’escuma gelatina té excel·lents propietats d’insonorització. Una capa de penoizol de 5-7 cm de gruix redueix el soroll aeri de freqüència mitjana en 3 vegades i el soroll estructural en 2 vegades.
- El cost de l’escuma líquida és baix i assequible. Mitjançant aquest material es pot estalviar en la fase de construcció d’una casa, però es pot obtenir un estalvi més significatiu en la calefacció durant el seu funcionament, ja que aquest aïllament té millors característiques d’aïllament tèrmic.
- Un avantatge significatiu de l’aïllament tèrmic líquid és l’absència de la necessitat d’una preparació acurada de la superfície. Aquesta circumstància redueix significativament els costos de construcció. Si s’utilitza una màquina especial al lloc per a la fabricació de Penoizol, serà suficient proporcionar només accés a electricitat i aigua per al seu funcionament.
Com qualsevol altre aïllament tèrmic, l’aïllament de parets amb escuma líquida té els seus inconvenients:
- En comparació amb l’escuma extrudida, el penoizol té una resistència mecànica baixa.
- Si l'aigua arriba a l'aïllament durant molt de temps, pot absorbir-ne una mica, cosa que empitjora les propietats d'aïllament tèrmic del recobriment. No obstant això, el penoizol pot evaporar ràpidament la humitat acumulada a causa de la seva estructura capil·lar.
- Durant el procés de polimerització, l’escuma líquida emet una petita quantitat de formaldehid i vapor d’aigua a l’aire, però després d’acabar aquest procés i eliminar la humitat en un termini de 2-3 setmanes, l’indicador de la presència de substàncies nocives no supera la seva concentració màxima permesa.
- En el cas de la injecció d’aïllament líquid no a les parets de formigó o de maó, sinó a les parets del marc, a causa del problema de crear una pressió important en aquestes estructures, l’escuma plena té una propietat desagradable: la contracció de l’aïllament durant la seva polimerització i assecat, fins a un 1%.
Moltes d’aquestes mancances es poden solucionar. L’aïllament tèrmic d’escuma líquida està protegit per revestiments de factors climàtics i danys mecànics. A les parets del marc, es reforça, cosa que elimina la contracció de Penoizol durant tot el període de funcionament, i també permet obtenir un recobriment monolític reforçat amb fibres durant tot el volum.
Tecnologia d’aïllament de parets amb escuma líquida
Molts aïllaments de lloses es fabriquen polimeritzant matèries primeres escumoses. Però si s’aplica directament a l’estructura, l’adherència de la base i del material serà moltes vegades més forta. Per aquest motiu, les estacions mòbils per a la producció d’escuma líquida s’han popularitzat recentment. Amb la seva ajuda, l’aïllant d’escuma es prepara al lloc on s’utilitza. Considerem amb detall aquesta tecnologia d’aïllament amb escuma líquida.
Selecció de material per a l'aïllament de parets
L’escuma d’abocament es fa escumant amb aire comprimit una mescla que consisteix en resina d’urea, un catalitzador de curat àcid, un agent espumant i aigua. Per augmentar les propietats d'aïllament tèrmic del futur recobriment i millorar les seves característiques tècniques, es poden afegir diversos modificadors a la composició en una quantitat de fins a un 5% en pes de la resina.
Els ingredients de la mescla es barregen i es baten fins obtenir una escuma en una instal·lació especial. L’aire el subministra un compressor amb una capacitat mínima de 300 l / min.
Els aparells per a la producció d’aïllants d’escuma es poden llogar o comprar. El seu cost oscil·la entre els 20.000 rubles i més. Les instal·lacions costoses estan controlades per microprocessadors, cosa que simplifica enormement el procés d’estructures aïllants.
Si l’abast de l’aïllament tèrmic és reduït, podeu utilitzar cilindres especials plens d’escuma líquida, que també estan disponibles comercialment. Agiteu la llauna vigorosament 15-20 vegades abans d'utilitzar-la. Això és necessari perquè el propulsor es distribueixi uniformement en el seu contingut, una substància inerta que proporciona una pressió excessiva per desplaçar la composició activa.
A més, quan es treballa amb escuma líquida en cilindres, cal controlar el règim de temperatura de la barreja. La seva temperatura de + 20 ° C és òptima per a la seva aplicació. Si és més baix, cal preescalfar el cilindre en aigua tèbia, la temperatura de la qual no ha de ser superior a + 50 ° C. A l’estiu es recomana refredar els cilindres molt escalfats fins a l’estat desitjat.
Característiques del càlcul de l’escuma líquida
El càlcul del material s’ha de fer en metres cúbics. La fórmula per a això, tenint en compte un estoc del 10%, té aquest aspecte:
V (volum) = longitud de la paret * alçada de la paret * gruix de la capa d’aïllament (és a dir, la cavitat entre les parets, que s’ha d’omplir d’aïllament líquid).
Exemple 1
… Cal abocar escuma de plàstic de 10 cm a una paret de 10x4 m. Càlcul del volum de material: V = 10 * 4 * 0, 1 = 4 m3.
Exemple 2
… Cal aïllar les parets de tota la casa amb una mida de 8x10 mi una alçada de 4 m. El gruix de la capa aïllant ha de ser de 10 cm. En aquest cas, per calcular el consum d’escuma líquida, és necessari tenir en compte el 10% de la superfície de les obertures de portes i finestres. El volum total de material, tenint en compte totes les obertures, serà: V = (8 + 8 + 10 + 10) * 4 * 0, 1 = 14, 4 m3… Sense obertures: V = 14,4 * 0,9 = 12,96 m3.
També es pot calcular el cost del material requerit, tenint en compte el seu preu mitjà de 70-80 rubles / m2.
Instruccions per abocar escuma líquida
Aquest procediment es distingeix, entre altres mètodes d’aïllament, per l’absència de la necessitat de preparació de superfícies. Després de preparar la mescla escumosa a l’aparell, es realitza l’ompliment de la cavitat entre les parets exterior i interior amb escuma líquida mitjançant una mànega especial amb un diàmetre de 30 mm. L'aïllament és bastant dens i d'alta qualitat.
Aquesta tecnologia proporciona tres opcions per al seu ús:
- Abocament a la cavitat entre les parets de l'edifici en ús. Aquest procediment es pot realitzar si l'espai lliure té una mida de 3-5 cm. De forma esglaonada amb un pas d'1 m, es fan forats amb un diàmetre de 32 mm a la paret. A continuació, s'aboca plàstic d'escuma a cada forat a pressió a través d'una mànega fins que aparegui al forat al costat.
- Abocament a la cavitat entre les parets de l'edifici que s'està erigint. En aquest cas, la cavitat s’omple amb una barreja de diverses capes.
- Abocament d’aïllament entre la paret i el fals envà, que es pot retallar amb sòls perfilats, fulls de guix, plàstic i altres. Aquest mètode d’aïllament amb escuma líquida també és rellevant per a cases amb estructura.
Totes les cavitats s’omplen de baix a la part superior de la paret. El penoizol no augmenta de volum i omple llocs completament difícils d’accedir, esquerdes i porus oberts.
Al cap de 20 minuts, la massa vessada comença a endurir-se, guanyant força inicial durant les pròximes 3-4 hores. La polimerització final i l'assecat del material s'han de dur a terme en condicions naturals durant dos a cinc dies. Després de 3-4 setmanes, l'aïllament s'estabilitza completament.
Com aïllar una casa amb escuma líquida: mireu el vídeo:
Triant escuma líquida per a l’aïllament de la llar, podeu obtenir un dels millors aïllants de calor del mercat de la construcció a causa de l’alt rendiment, la durabilitat i el preu assequible d’aquest material. Bona sort!
