Motius de la destrucció de terres autonivellants i opcions de reparació, eines per a la renovació de superfícies, condicions per als treballs de restauració. La reparació de terres autonivellants suposa l’eliminació d’abrasions i defectes que apareixen a la superfície, que poden aparèixer per un ús prolongat o per negligència dels constructors. En aquest article parlarem dels requisits previs per a la destrucció de terres i la seva restauració.
Eines de reparació de terres autonivellants
Quan repareu els pisos autonivellants d’un apartament, seguiu les precaucions de seguretat. La preparació de la solució s’acompanya d’una reacció química entre els components, així que assegureu-vos de tapar-vos els ulls i les mans. Utilitzeu un respirador per protegir-vos contra les olors desagradables. Si la substància entra als ulls, esbandiu-los. Després del treball, renteu-vos les mans amb aigua i sabó i, a continuació, lubriqueu-les amb crema hidratant.
Per realitzar una reparació de qualitat, necessiteu les eines i accessoris següents:
- Potent trepant elèctric per barrejar. Molt sovint la causa del dany al revestiment és una barreja poc preparada, per tant, utilitzeu només dispositius elèctrics per barrejar la composició.
- Es necessita una polidora per anivellar superfícies o eliminar una capa danyada.
- Es necessitarà una paleta entallada quan reompliu completament els terres o apliqueu una capa superior addicional. L'eina està dissenyada per distribuir la substància sobre formigó, ja que el producte comença a auto-alinear-se després de rodar tota la superfície en una capa uniforme. L'alçada de les dents ha de ser igual a la meitat del gruix de la capa abocada. Amplada de l'eina: 60-100 cm.
- Un raquet és un dispositiu que sembla una paleta dentada. Es diferencia de la possibilitat d’ajustar l’amplada i la longitud de les dents, cosa que permet una cobertura del terra d’alta qualitat amb una capa d’acabat de 3 mm. Amb la seva ajuda, la substància es distribueix de manera més uniforme. L'eina ha de ser rígida i no vibrar durant el funcionament.
- Cal una aspiradora per eliminar la pols de la zona reparada.
- Es necessitarà un corró d’agulla per reparar zones de qualsevol mida. Dissenyat per distribuir uniformement la barreja sobre l'avió i eliminar les bombolles d'aire. Passen per sobre de la superfície fins que el morter comença a fixar-se. Per a àrees petites, és adequada una eina amb una amplada de 20 cm, les àrees grans es processen amb un corró de 60 cm d’amplada. La longitud de les espigues pot ser d’1 a 3,5 cm. L’elecció depèn del gruix de la capa i composició de la mescla. Els rodets amb agulles llargues eliminen l’aire de les mescles de ciment. Per a terres de plàstic amb un gruix inferior a 15 mm, calen eines amb espigues curtes.
- La norma s’utilitza en cas de restauració de grans superfícies pels fars. L'amplada de l'eina depèn de la distància entre les bases i pot arribar als 100 cm.
- El nivell de l’edifici s’utilitza per controlar l’anivellament del subsòl i la superfície de la capa superior. Com més llarga sigui l’eina, millor. Normalment utilitzen un producte amb una mida d’1,5-2 m.
- Rodet amb una pila llarga per aplicar la imprimació a les zones exposades després d’eliminar el material malmès. Les mides han de ser com a mínim de 12-14 mm.
A més, necessitareu sabates especials per navegar per les zones reparades.
Abans de treballar, les eines noves s’han de remullar amb dissolvent durant 4-6 hores per eliminar el greix conservant. Si el petroli entra al terra, pot contribuir al defecte.
Requisits per a la solera de formigó
Els recobriments de polímers tenen un gran marge de seguretat i es poden utilitzar durant 15-20 anys. Són bastant fiables i poques vegades requereixen reparació. No obstant això, la seva disposició requereix un estricte compliment de la tecnologia i diverses infraccions poden causar nombrosos defectes.
Els requisits per a plantes noves s’expliquen a SNiP 2.03.13-88 "Pisos" i 3.04.01-87 "Treballs d’aïllament i acabat". Els resultats de l’actitud injusta cap al treball ja es poden veure al cap de 28 dies, immediatament després de l’enduriment final del material.
Un revestiment es considera de bona qualitat si:
- No hi ha sots, esquerdes, protuberàncies i depressions ni protuberàncies a la superfície. El nombre d’inclusions estrangeres és mínim.
- El color dels terres amb valor decoratiu no difereix del declarat.
L’estat dels llocs un temps després de l’operació s’avalua pel grau de desgast, contaminació, contracció del material, descamació parcial, rugositat, etc.
Seguiu els requisits següents durant les reparacions:
- Després d’eliminar el terra malmès, assegureu-vos que la resistència a la compressió de la base exposada sigui com a mínim de 25 MPa i que el seu gruix sigui superior a 60 mm.
- El dispositiu de la regla de formigó ha de complir els SNiPs de construcció.
- La superfície de formigó s’ha de netejar a fons abans d’abocar el polímer.
- El pendent de la base no supera els 2 mm sobre una longitud de 2 m.
- El contingut d’humitat del formigó a una profunditat de 20 mm no supera el 6%.
Si després d’eliminar la zona danyada s’exposa formigó amb clars signes de laitat de ciment, tritureu-lo. Aquesta capa s’adhereix poc i cau fàcilment juntament amb la bola superior.
Característiques de la reparació de terres autonivellants
L'opció de reparació de la zona danyada es selecciona en funció de la seva àrea i de la naturalesa de la destrucció. A continuació es mostren exemples de restauració de terres amb defectes comuns.
Esquerdes en terres autonivellants
Les esquerdes són un defecte típic dels terres autonivellants. Poden ser petites o, al contrari, arribar a la base de formigó.
Les esquerdes apareixen pels motius següents:
- La base és fràgil, sense reforç, propensa al moviment.
- Incompliment de les proporcions en barrejar la solució. Una gran quantitat d'aigua a la mescla és especialment propici per a l'aparició d'esquerdes.
- Col·locació del recobriment sobre formigó humit.
- Ús de material amb una caducitat.
- Infracció de la tecnologia d’ompliment.
L’elecció d’un mètode per reparar les esquerdes d’un terra autonivellant depèn de la mida de la zona danyada. Si les ranures de la superfície són rares i la seva longitud no supera els 1 cm, no torneu a omplir tot el terra.
Realitzem la feina d’aquesta manera:
- Amb una trituradora o a mà, amplieu l’esquerda fins a 2 cm per tota la seva longitud.
- Netejar l’obertura de la brutícia, eliminar la pols amb una aspiradora, esbandir.
- Imprimar les parets i deixar assecar.
- Ompliu el buit amb un material de farciment de resina o ciment i anivelleu-lo al ras del terra.
Si hi ha una xarxa d’esquerdes a la superfície, no té sentit tractar-les. Traieu tota la capa i examineu la base per trobar la causa del defecte. Si es troben esquerdes al formigó, segleu-les amb un material de farciment de ciment. Després de tornar a treballar, comproveu la plana del revestiment amb un nivell. Les diferències admissibles en les altures de la base de formigó són de 2-3 mm. Ompliu la zona preparada amb una nova solució.
Delaminació del terra autonivellant
Els signes de delaminació són nombroses bombolles a la superfície i esquerdes, que condueixen a la destrucció del revestiment.
La separació del material de la base es pot produir pels motius següents:
- Mala neteja del formigó de la brutícia.
- Hi ha una capa deteriorada de material a la base o laitància de ciment.
- Utilitzant una imprimació de mala qualitat.
- La solució es va abocar sobre una regeta humida. L’aigua i la condensació resultant formen una capa intermèdia que repel·leix la solució. Les bombolles impedeixen que el polímer s’enganxi al substrat.
- Per a la preparació del formigó, es va utilitzar ciment de molt baixa qualitat.
- Ignorant els intervals de temps entre les capes de recobriment. Després de la preparació, la següent bola de solució es va aplicar només al cap de 48 hores, la superfície va tenir temps de convertir-se en pols. L’opció contrària és que la superfície no s’ha assecat correctament.
La reparació de terres autonivellants amb aquests danys es realitza de la següent manera:
- Desmunteu la zona destruïda i netegeu bé el formigó de pols, greixos d’origen orgànic i mineral i altres contaminants.
- Aspirar la superfície, esbandir i cobrir amb dues capes d’imprimació.
- Si es necessita una reelaboració de petites àrees, empleneu-les amb mescla autonivellant, morter de polímer o regle de ciment. La primera opció es considera universal i adequada per a qualsevol formulació. El segon s’utilitza si el producte s’elabora només a base de mescles de ciment.
- El terra autonivellant, utilitzat com a capa superior, requereix emmascarar les traces dels treballs de restauració. Per tant, tota l’àrea s’omple amb una capa fina d’acord amb les instruccions del fabricant.
Aquest és un dels defectes més difícils perquè es poden fer malbé grans àrees i sovint s’ha de remodelar tot el pis. Aquest treball es realitza generalment durant una revisió important.
Abombament del terra autonivellant
El flambatge es produeix en alguns casos quan el material s’escampa. Una part de la superfície està coberta d’esquerdes i queda enrere. La peça es pot moure independentment i cruixir sota els peus.
Possibles causes del defecte:
- Mala qualitat de la base i manca d’impermeabilització. La humitat augmenta a través de les esquerdes del formigó fins al terra autonivellant i trenca el vincle entre els materials.
- Superfície de formigó mal netejada.
- Base humida.
La tecnologia per reparar terres autonivellants en detectar la coagulació és la següent:
- Traieu la zona danyada.
- Netejar la pols del formigó i les vores de l’obertura i aplicar una imprimació.
- Cobriu el formigó amb 2-3 capes d’impermeabilitzant.
- Ompliu la zona amb una barreja autonivellant i suavitzeu-la al ras del terra.
Bonys i depressions al terra autonivellant
Els defectes apareixen després que el terra s’assequi i en redueix l’atractiu.
La causa de les àrees problemàtiques pot ser:
- Mala preparació de la base. Si el formigó té depressions i arestes, és més probable que aparegui a la superfície.
- La preparació d’una solució de bases observant les proporcions dels components, sobretot si s’afegeix més aigua de la que requereixen les instruccions, condueix a l’aparició de depressions.
- Una petita quantitat d’aigua provoca la formació de bonys.
No és difícil eliminar aquests defectes. Els ressalts s’eliminen mitjançant una mòlta. Les depressions s’omplen amb una barreja autonivellant. Si cal, s'aboca tot el terra amb una fina capa d'un acabat autonivellant.
Inclusions estranyes a la massa del polímer
Si les inclusions foranes congelades en formigó són visibles al terra, podem concloure que van aparèixer pels motius següents:
- La feina es feia amb eines brutes.
- La base està poc netejada de brutícia i, quan s’allisa, els elements han pujat a la superfície.
- L’habitació estava polsegosa mentre el material es solidificava. Les petites partícules es van instal·lar sobre la solució humida, resultant en rugositat.
Per reparar el terra autonivellant amb les vostres mans, tritureu-lo i ompliu-lo amb una capa d’acabat addicional.
Delaminació i ennuvolament del terra autonivellant
L’aparició d’una tonalitat blanquinosa no indica un deteriorament de la resistència de l’estructura, però fa que el terra sigui inexpressiu. Especialment les superfícies basades en epoxi o poliuretà perden el seu atractiu.
El defecte pot ser causat per:
- Contacte amb greixos, compostos agressius;
- Utilitzant una solució massa líquida;
- Els components estan poc barrejats;
- Barrejar proporcions calculades incorrectament.
Si l’aspecte importa a l’interior de l’habitació, ompliu la zona danyada amb un revestiment superior. Les composicions de ciment se solen deixar sense canvis.
Deteriorament del terra autonivellant
Si, després d’una curta vida útil, la superfície comença a esmicolar-se, es blanqueja per ratllades, això indica un desgast prematur.
Els motius dels danys primerencs del sòl poden ser diferents:
- Ús de mescles amb una caducitat.
- Hi ha una gran càrrega mecànica al lloc.
- Els xips i les abolladures a la superfície apareixen per la caiguda d’objectes pesats.
Netegeu bé les zones petites desgastades, imprimiu-les i tapeu-les amb un compost autonivellant. Per eliminar irregularitats en una àrea gran, empleneu-les amb la solució.
La reparació de terres autonivellants de polímers amb defectes similars es realitza de la següent manera:
- Traieu la brutícia i la pols de la zona.
- Traieu la brillantor del terra amb una màquina especial o paper de vidre.
- Desgreixar la superfície amb xilè o dissolvent de petroli.
- Imprimar el terra.
- Ompliu la base amb la barreja.
Bombolles i cràters al terra autonivellant
Els motius de l'aparició de defectes poden ser els següents:
- La solució està poc barrejada. Les bombolles que queden a la barreja líquida es mouen cap amunt durant l'assecat. Després d’assecar-se, formen cràters a la superfície o bombolles inflades a l’interior. Per tant, s’ha d’agitar la solució durant molt de temps i només amb una eina elèctrica.
- Els terres es van abocar quan la temperatura era inferior a +5 graus i la humitat era superior al 60%.
- La capa de solució és més fina que la recomanació del fabricant.
- Les gotes greixoses han arribat a la solució sense curar.
- Mala qualitat dels components de la mescla.
Per tal que l’aire pugui escapar lliurement de la solució encara no curada, se li passa repetidament un corró d’agulla. Si hi ha pocs cràters, es poden "enterrar" amb una solució. En cas de gran nombre de formacions, s’ha de tornar a abocar el terra.
Abocar un nou sòl de polímer
Quan es treballa amb terres autonivellants, cal tenir en compte que la composició d’aquesta mescla difereix de les solucions tradicionals, per tant, la tecnologia d’abocament també és especial:
- Aquestes superfícies s’assequen ràpidament, de manera que realitzeu la feina ràpidament.
- El procés d'abocament (amb una substitució completa del revestiment) ha de ser continu. Els sòls de polímer no s’abocen en diverses etapes.
- Després del treball, passeu per la superfície amb un corró d’agulla per evitar que es formin bombolles d’aire.
- Mentre es barreja la solució, el broquet de l’eina elèctrica ha de girar a una velocitat no superior a 300 rpm. A velocitats elevades, apareixeran moltes bombolles d’aire a la barreja, que són difícils d’eliminar.
- Repareu zones grans amb dues persones: una prepara la composició i l’altra l’aplica.
Perquè el recobriment sigui d'alta qualitat, cal assecar-lo adequadament:
- A la sala on s’està realitzant la reforma, assegureu-vos que la temperatura sigui superior a +15 graus i que la humitat sigui inferior al 75%.
- La temperatura òptima per assecar-se és de 5 a 25 graus sobre zero.
- Mantingueu una temperatura constant durant la preparació, el rejuntat i l'assecat a l'interior. En cas contrari, es formarà condensació a la superfície. També és important mantenir la temperatura del sòl per sobre dels +4 graus, però no es recomana escalfar-la.
- L'assecat s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits del fabricant. La zona reparada no s’ha d’exposar a la llum solar. Elimineu els corrents d’aire interior. Assegureu-vos que el líquid no entri en contacte amb la solució. Interromprà el procés de curació, es formaran cràters o el revestiment es tornarà blanc.
- Tanca les zones recuperades per evitar trepitjar-les accidentalment.
- En la majoria dels casos, es permet caminar per terra un dia després d’aplicar la barreja, però si es requereix una superfície d’alta qualitat, espereu 5 dies.
- Un llarg procés de solidificació indica una violació de la tecnologia per realitzar treballs: hi ha una mala ventilació a l'habitació, la temperatura és inferior a +5 graus.
Mireu un vídeo sobre els danys al terra autonivellant:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = Z6UY68Afzbs] La restauració de terres requereix un estudi preliminar de les propietats del material i de la tecnologia per crear aquests revestiments. Les recomanacions de l'article us permetran allargar la vida útil de la superfície durant molts anys.