Aïllament del sostre amb penoizol

2024 Autora: Arianna Cook | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 14:29

Selecció de components i preparació de penoizol, mètodes d'aplicació al sostre, avantatges i inconvenients d'un aïllant tèrmic d'escuma, equips per a l'autoproducció d'una substància. L’aïllament del sostre amb penoizol és la creació d’una capa d’aïllament tèrmic espumós, que es forma després de la solidificació d’un material a base d’escuma líquida. La massa elàstica aplicada a la superfície omple tots els buits, gràcies als quals es manté la calor a l’habitació durant molt de temps. La substància es produeix directament al lloc de construcció, per tant, per a treballs independents, cal conèixer bé els matisos de manipulació dels seus components. Aprenem a aïllar adequadament el terra d’aquest article.

Característiques d’aïllament tèrmic del sostre amb penoizol

El penoizol és un material sintètic a base de resina d’urea-formaldehid, al qual s’afegeixen altres components per millorar el rendiment. En acabar, sembla una substància blanca de gra fi i sembla un malví o malví. Elàstic al tacte. Es posa a la venda en forma d’escuma, estella o taulers de diversos gruixos, de manera que hi ha diversos mètodes per crear recobriments, en funció de l’estat de la peça:

• El material de la làmina es fixa al sostre amb tacs, com l’escuma. Des de dalt es cobreix amb làmines de pladur.
• Per a la molla, es crea una estructura especial, que s’omple amb una massa de flux lliure.
• El penoizol en estat líquid és el que més interessa als artesans. La solució de treball s'obté en un dispositiu especial, on es barregen diverses substàncies, i després s'apliquen a la superfície sota pressió. Totes les operacions es realitzen directament al lloc de construcció. El producte es diferencia d'altres substàncies d'escuma en no augmentar de mida després de curar-lo.

Avantatges i desavantatges de l'aïllament del sostre amb penoizol

El recobriment obtingut després de polimeritzar l’escuma líquida presenta molts avantatges.

1. Per aïllar el sostre amb penoizol, n'hi ha prou amb omplir la superfície amb una capa de 45 mm, que pot substituir 75 mm de poliestirè expandit o 125 mm de llana mineral.
2. La capa de contenció té una bona permeabilitat al vapor, de manera que no es forma condensació entre ella i el solapament fred. S'ha demostrat bé aïllant estructures de fusta.
3. Els fongs i la floridura no arrelen al material, als rosegadors petits no els agrada.
4. El recobriment no crema, no es fon ni emet vapors tòxics quan s’escalfa. A altes temperatures, simplement s’evapora.
5. L’aïllant és multifuncional. És bo per absorbir els sons que es transmeten pel sostre, proporcionant silenci a l’habitació.
6. La closca no s’esquerda sota esforços mecànics, només és elàstica. Després d’eliminar la càrrega, la superfície torna a la seva forma original.
7. L’escuma líquida us permet aïllar de forma fiable sostres de formes complexes. L’escuma omple qualsevol buit sense deixar ponts freds. Després de l'assecat, es forma una superfície monolítica sense buits i trencaments.
8. El material no té por dels canvis de temperatura i sovint s’aplica des del lateral de les golfes.
9. El sostre no requereix cap substitució ni reparació programada durant molt de temps, fins a 30 anys.
10. La capa seca és molt lleugera i no augmenta la càrrega a les parets. Fàcil de processar després de la polimerització.

Durant l'aïllament dels sostres amb escuma líquida i durant el funcionament posterior, el mestre pot trobar problemes que hauria de conèixer per endavant:

1. L’aïllament d’alta qualitat només es pot obtenir a una temperatura ambient positiva.
2. Després de la instal·lació, la sala farà olor de formaldehid, però al cap d’uns dies desapareixerà.
3. La instal·lació no es pot realitzar sense màquines especials.
4. El material té una densitat baixa, de manera que té poca resistència a la tracció. Es pot esquinçar fàcilment.
5. Amb el pas del temps, el producte es redueix.

Tecnologia d’aïllament al sostre amb penoizol

El mètode d’aïllament tèrmic depèn del tipus de producte (escuma o sòlid) i de l’estat del sòl. El líquid s’aplica des de la part de les golfes. Per preparar la solució, necessitareu ingredients especials i una instal·lació mecànica. L'aïllament de les plaques es pot fixar des de l'interior de l'habitació, com el poliestirè.

Materials i equips per al treball

Per fer una barreja d’aïllament tèrmic escumós, necessitareu els ingredients següents:

• Resina d'urea-formaldehid … És el component principal que forma l’estructura i el volum d’una substància. Les marques VPS-G, KF-KhTP, KFMT, KFZh són populars a Rússia. Tots contenen urea, formalina i diversos additius. Per exemple, l'alcohol polivinílic s'introdueix a VPS-G en l'etapa de producció. Els productes difereixen en el percentatge de formaldehid. Els requisits més estrictes s’imposen a les resines VPS-G i KF-KhTP, per tant es compren més sovint.
• Agent espumant … Crea un gran nombre de bombolles de sabó que augmenten el volum. Hi ha dos tipus de substàncies: les àcides (ABS) i les alcalines. A l’hora d’escollir aquest component, cal tenir en compte que l’ABSK conté àcid sulfúric que, en entrar en contacte amb la pell, provoca irritació.
• Catalitzador de curació … Fixa la massa líquida en estat sòlid. Amb aquest propòsit, fem servir àcid ertofosfòric НЗР04. Després de barrejar-se amb la resina, comença el procés de polimerització, com a resultat del qual es forma penoizol.
• Aigua … Cal diluir els components fins a la concentració desitjada i obtenir una escuma. S’evapora pocs dies després d’instal·lar-se al sostre. Per a la producció d’escuma líquida, es recomana utilitzar aigua domèstica suau, és possible des del subministrament d’aigua. Com més dura és, pitjor és l’escuma.

L’aparell per a la producció d’aïllament en una obra consta de diversos dispositius que funcionen junts. Per obtenir el producte, necessiteu com a mínim un conjunt mínim del producte. Atès que haurà de treballar a les golfes, parar atenció a la mida i al pes del dispositiu. Si la màquina és moderna, es pot instal·lar a una distància de fins a 40 m de la superfície a aïllar. Però si l’aparell és gas-líquid, s’hauria de situar a una distància de 7-10 m del sostre. Una planta típica per a la producció de penoizol consisteix en els components següents:

• Envàs de resina i àcid … Normalment, els bidons no es subministren amb instal·lacions, per tant, sovint s’utilitzen contenidors on es transportaven els components. La resina es transporta en bidons amb una capacitat de 50 litres, on es col·loquen 60-65 kg de substància. El volum és suficient per a la producció de 2-3 m³ substàncies. En els dispositius moderns, la mànega d’aspiració es submergeix per la part superior del contenidor. Per connectar-se a dispositius de primera generació, la resina s’aboca en un barril amb una aixeta a causa del disseny especial de les bombes. Els contenidors per a l’enduriment solen ser grans, amb una capacitat de 200 litres. De vegades, l’enduridor es barreja amb un agent escumós.
• Bombes per subministrar líquid al generador d'escuma … Han de tenir una funció de control de velocitat. Si la bomba és una bomba d’èmbol, comproveu que sigui de plàstic o d’acer inoxidable.
• Generador d'escuma per barrejar aire i components per crear escuma … Disponible en diverses mides i dissenys. Sovint es combina amb un mesclador.
• Compressor per subministrar aire al sistema … No està inclòs al dispositiu i s’ha de comprar per separat. La potència depèn del disseny del dispositiu. Per exemple, per a instal·lacions gas-líquides, el bufador ha de proporcionar 400 litres d’aire per minut i una pressió de 2-6 atm. Pot ser una unitat o dues petites combinades en un sol sistema. L’opció amb dues és preferible, són fàcils d’elevar fins a les golfes o la planta superior. Per a zones petites, es recomana utilitzar un compressor domèstic. Són econòmics, però requereixen aturades periòdiques per refredar-se.
• Escalfador d’aigua elèctric … És necessari per escalfar el líquid a una temperatura de 50-60 graus. Cal preparar un agent espumant. La unitat també es neteja amb aigua calenta.
• Escalfador per a fluids de treball … Comprat per mantenir la temperatura de la solució dins del rang acceptable. Normalment s’utilitza durant la temporada de fred. Quan es processen àrees petites, la barreja es pot escalfar amb mitjans improvisats, però per a un gran lloc de construcció necessitarà 1,5-2 tones d’aigua tèbia, i en aquest cas és insubstituïble. Normalment funciona amb propà-butà.

També s’inclouen un mesclador per barrejar escuma i resina, una mànega per subministrar la solució al lloc de posada, un autotransformador per assegurar la tensió normal a l’entrada de la instal·lació.

Les més populars són dos tipus de màquines: gas-líquid i sistemes amb un generador d’escuma portàtil. La segona opció pertany als dispositius d’última generació i té en compte totes les deficiències de les antigues mostres. Per exemple, la distància admissible entre l'aparell i la superfície a aïllar ha augmentat a 40 m.

Preparació d'una barreja per a l'aïllament del sostre

Després del lliurament de tots els ingredients al lloc de treball, podeu iniciar la producció d’aïllament. El procés segueix així:

1. Cerqueu un lloc on pugueu instal·lar el tallador. Normalment, totes les unitats es troben en una caixa i els barrils de resina i àcid es col·loquen en un suport.
2. Mànegueu tots els muntatges d’acord amb les instruccions del fabricant del dispositiu.
3. Aboqueu l'àcid o els ingredients per a la seva preparació en un recipient gran: aigua, àcid fosfòric i un agent espumant. Barregeu bé el contingut del tanc.
4. Aboqueu la resina carbamida-formaldehid en un altre barril.
5. Obriu les aixetes dels bidons per omplir les bombes. Si el dispositiu és gas-líquid, els contenidors s’han de situar a sobre de les bombes per evitar l’aire del sistema. En aquest cas, el líquid es mou per si sol.
6. Connecteu el dispositiu a la xarxa elèctrica.
7. Engegueu les bombes i configureu el flux de components requerit.
8. Engegueu el compressor d’aire. Comproveu els paràmetres de l’aire amb un manòmetre.
9. Al generador de vapor, s’utilitza aire per transformar la solució en escuma. La substància es bufa al mesclador, es combina amb la resina i es transfereix a la màniga, on comença el procés de polimerització.
10. La barreja es subministra a pressió a través d’una mànega fins al sostre. Després de cobrir una àrea petita, comproveu la qualitat del producte.
11. Assegureu-vos que la massa resultant tingui una bona fluïdesa i ompli tots els buits per si sola.
12. Comproveu la temperatura de l’escuma líquida, que ha de ser superior a +18 graus. Les lectures òptimes del termòmetre són de + 25 + 30 graus. Si la barreja és freda, l’estructura de l’escuma es destruirà.
13. Estudieu l'estructura de la substància. L’escuma d’alta qualitat és finament porosa i densa, no hi són visibles bombolles individuals. Sembla una massa monolítica de blanc.
14. Una escuma deficient pot significar l’ús d’aigua massa dura. En aquest cas, fins i tot un augment de la concentració dels components principals no ajudarà.
15. Al cap de 10-15 minuts, s’acabarà el procés de polimerització. Si hi ha poca resina en el material, el material quedarà molt fluix. Amb un gran percentatge d’àcid, l’aïllant es crema i s’esmicolarà després de la solidificació.
16. La proporció òptima dels components es determina empíricament. És diferent per a diferents marques de resina.

Instal·lació de penoizol al sostre durant la construcció d’una casa

Aquesta opció s'utilitza generalment per aïllar sostres amb penoizol en una casa privada i implica l'ús d'estructures extraïbles per crear una base. Per treballar, necessiteu un embolcall de plàstic gruixut.

Les operacions es realitzen en la següent seqüència:

• Elimineu els excedents per evitar contaminar-los amb espuma esprai.
• Utilitzeu ulleres, guants i altres equips de protecció contra productes químics a la solució líquida.
• Estireu la pel·lícula sota les bigues i fixeu-la a les bigues amb una grapadora.
• Per eliminar la flacciditat del llenç, empleneu els llistons que hi ha a sota.
• Ompliu tot l’espai entre els desfasaments amb penoizol, començant des de la part extrema fins a la part superior de les bigues.
• Després que la solució s’endureixi, desmunteu la pel·lícula i els llistons i anivelleu la superfície amb un ganivet a ras de la part inferior dels troncs. El material adquireix la seva resistència final en 2-3 dies.
• Fixeu la pel·lícula permeable al vapor a les bigues des de baix.
• Instal·leu fulls de guix des del costat de l’habitació i el paviment a l’altell.

Treballar amb penoizol en locals residencials

De manera similar, el terra queda aïllat si la seva estructura consta de dos paviments de fusta, entre els quals hi ha un buit de 50-150 mm. Amb un buit més petit, l’escuma que entra a pressió no podrà omplir tots els buits. El gruix dels taulers de la coberta ha de ser superior a 50 mm per tal de suportar la pressió de l'interior. La fusta prima es pot deformar després de la injecció de fluid.

Per omplir els buits, feu forats al sòl amb un diàmetre de 30 mm en increments d’1, 5-2 m. Bombeu l’aïllament d’escuma entre les taules fins que l’escuma s’extreu per tots els forats.

Després de polimeritzar la solució, talleu la massa que sobresurt amb un cisell i tanqueu els forats amb taps de fusta.

Cobrir sostres amb una barreja preparada de cilindres és rendible si la superfície és petita. Per preparar l’ús, només cal que sacsegeu el recipient. Això és necessari per distribuir uniformement el propulsor, un gas inert que extreu el contingut. Abans d’aïllar el sostre amb penoizol, assegureu-vos que la temperatura de la solució estigui a +20 graus, cosa que és òptima per a l’escuma. Si es treballa a l’hivern, baixeu el cilindre a l’aigua escalfada a +50 graus. A l’estiu, al contrari, refredeu la substància.

Com aïllar el sostre amb penoizol: mireu el vídeo:

La complexitat de l’aïllament amb escuma líquida del sostre s’equivoca per la qualitat de la carcassa i els baixos costos. No debades es recomana per a l'aïllament tèrmic no només dels sostres, sinó també de tota la casa.