Paviments de gres porcellànic, propietats del material, tipus, selecció i tecnologia d’instal·lació. Col·locar el gres porcellànic és el procés de creació d’un revestiment decoratiu. Les rajoles fabricades amb aquest material s’han convertit recentment en un dels favorits universals entre els productes de revestiment de peces. Això es deu a la interessant combinació de les seves característiques estètiques i funcionals. Llegiu aquest article sobre els tipus, les propietats i la tecnologia de col·locar gres porcellànic a terra amb les vostres mans.
Característiques tècniques del gres porcellànic
El gres porcellànic és un material artificial. S’obté mitjançant el mètode de premsat semisec a una pressió d’uns 500 kg / cm2 pols homogeneïtzada, que inclou argiles, pegmatites, sorra de quars i feldespats. A continuació, els productes es couen a una temperatura de 1200-1300 ° C.
En certa mesura, la producció d’aquest material es pot considerar un model per a la formació de roca ígnia que es produeix a l’escorça terrestre. Per tant, el granit ceràmic es considera avui dia un substitut digne d’un mineral natural.
Les propietats exclusives d’aquest material permeten utilitzar-lo per a revestiments externs i interns d’estructures d’envolupant de la construcció. L’aspecte de les rajoles, la seva rica gamma de colors i textures permet implementar moltes solucions de disseny per a paviments, façanes i interiors. El gres porcellànic, col·locat segons la tecnologia correcta, s’adhereix perfectament al terra i a les parets durant molt de temps.
El material té una hidrofobia extremadament baixa, inferior al 0,05% en pes. En comparació: per al granit natural, aquesta xifra és del 5%. La resistència a les gelades del revestiment és conseqüència de la baixa absorció d’humitat. No obstant això, la baixa hidrofobia de les rajoles de gres porcellànic condueix a la seva descamació si el parament es duu a terme a una temperatura inferior a zero sobre una mescla de ciment. Per tant, aquesta col·locació del material només es recomana a l'interior i a l'exterior mitjançant cola especial en lloc de la solució habitual.
Gràcies als mètodes de producció avançats, el gres porcellànic té altres avantatges. Això inclou:
- Duresa material … L’absència de buits, microesquerdes, inclusions externes i la densitat de l’estructura fan que la rajola sigui extremadament resistent a les tensions mecàniques, el material és capaç de suportar una força de fractura de fins a 0,5 tones.
- Resistència a l'abrasió de rajoles … Alguns dels seus tipus es classifiquen com a classe V a l’escala PEI, que és el material més durador d’aquest indicador, que permet fer servir gres porcellànic per a terres en habitacions amb un alt nivell de contaminació i un flux de trànsit elevat. Aquestes instal·lacions inclouen supermercats, estacions de tren, aeroports, oficines de correus i molts altres.
- Resistència a l'aigua … L’índex d’hidrofobicitat del granit ceràmic és només del 0,05%. Per aquest motiu, les rajoles no tenen materials iguals entre les pedres naturals o altres ceràmiques enfrontades.
- Neteja ecològica … A causa dels components naturals de la composició de les matèries primeres, les rajoles no emeten substàncies tòxiques que poden afectar negativament la salut humana. Això no passa ni amb una forta calefacció.
- Resistència a la gelada … L’alta densitat del material determina la seva resistència a temperatures negatives. Per tant, el gres de porcellana pot suportar fàcilment gelades de fins a 50 ° C.
- Consistència del color … Quan es fabriquen rajoles, el pigment s’aplica directament sobre la mescla de treball i es distribueix uniformement per tot el gruix del producte. Per tant, el desgast de la capa superior del revestiment durant el funcionament a llarg termini no afectarà absolutament la seva uniformitat i color.
A més, el gres de porcellana és inherentment resistent a un entorn químicament agressiu, resistent a temperatures extremes, l’anomenat “xoc tèrmic”. És possible fabricar rajoles amb una superfície estructurada amb propietats antilliscants. Això és especialment cert quan es col·loquen revestiments al carrer.
El gruix màxim del paviment de gres porcellànic és de 30 mm. No obstant això, aquest indicador pràcticament no afecta la resistència del revestiment. Si el revestiment es fa de conformitat amb totes les normes per a la col·locació del material, les rajoles amb un gruix mínim de 3 mm no seran menys resistents que les mateixes, però amb un gruix de 30 mm.
Les principals varietats de gres porcellànic per al terra
Si necessiteu adquirir granit ceràmic per a paviments al passadís, passadís, cuina, bany o garatge, primer heu de conèixer-ne els tipus, n’hi ha diversos:
- Gres porcellànic tècnic … Exteriorment, s’assembla al seu homòleg natural. El material és aparentment poc exigent, però és relativament barat, tecnològicament avançat i pot conservar les seves qualitats originals durant dècades, fins i tot amb una intensa abrasió del terra amb els peus.
- Gres porcelànic polit … Aquesta rajola té una brillantor semblant a un mirall i té un aspecte molt impressionant, però a causa de la complexitat i la durada del procés de polit, és més car que la pedra mate. Amb el pas del temps, a mesura que s’esgota, la fina capa brillant es va reduint i es va tornant mat. Aquest procés s’acompanya de l’obertura dels porus del material, fins llavors tancada per polit. S'obté brutícia, de manera que el granit de ceràmica polit es vernisa durant la producció. Aquest procediment sol estar absent. En aquests casos, immediatament després de rajolar el terra amb gres porcellànic, es recomana cobrir-lo amb cera, vernís, etc.
- Gres porcellànic mat … No se sotmet a cap processament addicional i conserva la textura adquirida després de la cocció. L’aspecte modest de les rajoles mat es veu totalment compensat per la seva elevada duresa.
- Gres de porcellana vidriada … Durant el procés de producció, s’aplica esmalt a aquest material i es fixa durant la cocció. Aquestes rajoles són més fiables i més fortes que les rajoles ceràmiques normals, però és millor utilitzar-les allà on la tensió mecànica del revestiment és mínima. El vidre dóna una imitació realista del marbre ceràmic de granit, la fusta i altres materials naturals.
- Gres porcellànic acabat setinat … Abans de disparar-se, s’apliquen sals minerals a la superfície d’aquestes rajoles i es tornen lleugerament brillants, però no relliscoses. La cara exterior del producte és decorativa i no està pensada per suportar càrregues importants.
- Gres porcelànic estructurat … Té una superfície en relleu. Alguns tipus d’aquest material poden imitar el parquet natural o la pedra natural. A més, hi ha una rajola "sota el cuir natural" o "sota el teixit". El granit estructurat es processa de diverses maneres, des del decapatge fins al revestiment de fulles d’or.
- Gres porcellànic rectificat … Es tracta d’una rajola amb vores tallades. Quan es col·loca de manera perfecta, l’efecte del recobriment és monolític.
Tots els articles anteriors estan disponibles en diverses mides. La mida més petita del gres porcellànic per al terra és de 5x5 cm i la més gran de 120x360 cm, però aquestes lloses solen utilitzar-se no per al terra, sinó per a façanes. Les rajoles més demandades són 30x30, 45x45, 60x60 i 40x40 cm.
Característiques de l’elecció del gres porcellànic per al terra
El granit ceràmic es produeix en forma de col·leccions. Cadascun d'ells inclou rajoles d'un tipus determinat. Per tant, per seleccionar-lo, primer us heu de familiaritzar amb el catàleg de productes acabats.
El propòsit de la sala, on es realitzarà el paviment de granit ceràmic, i la solució d’interiorisme determinen en gran mesura l’elecció d’un o altre tipus de rajoles. Per exemple, per a zones comercials i d’exposició, és més adequada una superfície en relleu de recobriments, per a tallers de producció - gres porcellànic tècnic antiestàtic o engrossit i per a habitacions amb una alta probabilitat de contaminació amb olis o altres substàncies agressives - material vidrat.
A més, l'elecció de les rajoles de gres porcellànic està influenciada pel seu format, gruix i pes. Vegem de prop l’ús d’aquests indicadors en aquest cas:
- Format de rajoles … Aquesta és la seva longitud i amplada. La selecció de mides adequades és important per dos motius. Una d’elles és que les rajoles petites són més lleugeres que les grans, de manera que són més fàcils de treballar. Però, en canvi, el gres de porcellana gran crea menys costures al revestiment, que després s’han de fregar. El següent motiu: col·locar rajoles grans amb una mida de 60x60 cm requereix una preparació acurada de la base i es poden instal·lar rajoles petites en una superfície menys uniforme.
- Gruix de rajoles … És clar que com més gran és, més fort és el material. Però el seu preu augmenta proporcionalment. Per triar de manera òptima una rajola, tenint en compte el seu gruix, no hauríeu de pagar en excés per la resistència del material amb un "marge". L'increment de costos només es justificarà si el recobriment ha de suportar càrregues majors en forma d'instal·lació d'equips pesats, màquines eina i altres coses. Amb aquest propòsit, en els magatzems i naus de producció s’utilitza per pavimentar un material reforçat anomenat “gres porcellànic tècnic”. I per a estacions de tren, terrasses, botigues i altres objectes civils, les rajoles similars de les col·leccions domèstiques són força adequades.
- Pes de les rajoles … Mitjançant l’ús de granit ceràmic a l’interior, s’ha d’entendre que pel que fa a les seves característiques, en particular al pes, és molt similar a la pedra natural. La densitat del material, que determina el seu pes i confereix a la rajola unes excel·lents propietats, imposa al mateix temps algunes restriccions en el seu ús. Per exemple, no tots els terres de parquet o envans poden suportar el pes del revestiment de gres porcellànic.
L’etapa final de la preparació prèvia a la venda de gres porcellànic és la seva classificació per to. Les rajoles que s’assemblen més s’uneixen en una caixa. Després, la tasca del comprador és seleccionar rajoles del mateix color per a una habitació concreta. El marcatge de tons s’indica a l’embalatge amb el producte. S’ha de tractar amb atenció, ja que en cas contrari serà difícil triar la tonalitat necessària entre qualsevol altre lot de productes.
I, finalment, l’últim. En triar el granit ceràmic, cal parar atenció al país del seu fabricant. Allà on es fabriqui el material importa molt. Les rajoles més cares es fabriquen a Espanya i Itàlia. Aquests productes es consideren d’elit, es distingeixen per una elegància especial i utilitzen les tecnologies més cares i avançades en la seva producció. El granit ceràmic de Turquia, la Xina i diversos països europeus és més barat. Rússia també produeix aquestes rajoles i, a jutjar pels nombrosos comentaris favorables, en termes de mà d'obra, no és inferior als productes de la majoria de competidors.
Tecnologia per instal·lar gres porcellànic al terra
Col·locar correctament rajoles de gres porcellànic a terra és una tasca força problemàtica. Sembla un revestiment normal, però té els seus propis matisos. La instal·lació del recobriment consta de diverses etapes, cadascuna de les quals s’ha de dur a terme de manera seqüencial i tecnològica.
Preparació del sòl abans del revestiment
Els requisits principals per al substrat abans de col·locar gres porcellànic són la neteja, la manca d’humitat i una superfície uniforme. Per tant, abans de començar els treballs, s’ha de netejar el terra del revestiment antic, eliminar-ne les taques de motlle, rovell o greix, reparar les esquerdes i els buits trobats i, a continuació, anivellar i imprimar.
En cas de diferències significatives en el pla del terra, s’ha d’utilitzar morter de ciment per anivellar-lo. Amb petites diferències: mescles autonivellants que creen una base fina abocant-la. La preparació de la base acabada s’ha de fer 2-3 vegades després que s’hagi assecat el terra.
Per disposar una base de fusta per a revestir-la amb granit ceràmic, s’han de fixar fulls de fusta contraxapada d’un gruix mínim de 12 mm o aglomerat als troncs del terra. Les juntes entre elles s’han de segellar amb massilla de fusta i després s’ha d’imprimar i impermeabilitzar la superfície. L'adhesiu per col·locar rajoles sobre aquest substrat ha de ser elàstic. Normalment, aquesta composició inclou resines epoxi o poliuretà.
Marcatge de la superfície del terra
Abans de col·locar gres porcellànic a terra, cal escollir el patró del futur revestiment. La disposició dels seus elements afecta la percepció de l’espai de l’habitació. Una coberta feta de rajoles rectangulars allarga visualment l’habitació, enfrontada a rajoles petites, augmenta visualment la seva superfície i, a partir de rajoles grans, la redueix. En qualsevol cas, independentment del patró del sòl, s’haurà de tallar gres porcellànic als contraforts d’estructures existents o sortides de canonades. Per tant, en la fase inicial, a l’hora d’elaborar un diagrama d’instal·lació, cal determinar quantes rajoles s’hauran de tallar i quines seran les dimensions de les seves peces durant la contractació. Es poden col·locar restes de rajoles idèntiques al voltant del perímetre de l'habitació, formant una fila contínua d'elles, i al centre de l'habitació, posar una rajola sencera.
Si no prepareu les rajoles retallades, sinó que simplement comenceu a col·locar el terra des d'una de les parets, us heu de preparar perquè la simetria del seu patró es trenqui, ja que la retallada del material encara s'haurà de fer a prop la paret oposada, però ja en procés. Si la mida de l’habitació permet omplir el terra al llarg o a l’ample amb fileres de rajoles massisses sense retallar, considereu-vos molt afortunat.
Si la base ja està preparada per al revestiment, s’han de dibuixar línies centrals per facilitar-ne l’ús. El millor és utilitzar una línia de pintura recoberta per a això. En primer lloc, mesureu la longitud de les parets amb una cinta mètrica i marqueu-ne la part central als laterals corresponents del terra.
Després d’això, heu d’estirar el cable de pintura pel terra entre les marques dels centres de les parets longitudinals oposades i alliberar-lo bruscament. Hi haurà un rastre al terra en forma de línia central plana. S’ha de fer el mateix procediment amb les parets transversals. La intersecció de dues línies centrals mútuament perpendiculars apuntarà cap al centre del pis.
Cal col·locar les rajoles, centrant-se en aquest marcador. Amb la seva ajuda, és fàcil determinar les dimensions de les parts de les rajoles que es situaran als contraforts. Es recomana provar els elements de revestiment preparats secs a terra i numerar-los per continuar treballant amb ells.
Preparació de materials abans d’instal·lar gres porcellànic
Abans d’iniciar la instal·lació, cal eliminar la capa protectora de les rajoles de granit ceràmic que els fabricants apliquen al material per al transport segur. Normalment és parafina o cera tècnica. La parafina es pot eliminar fàcilment amb una espàtula i la cera es pot eliminar amb agents de neteja dissenyats per eliminar el greix.
Per col·locar granit ceràmic al terra, s’utilitza una cola especial de major resistència. Conté un gran nombre d'additius polimèrics que proporcionen aquesta propietat a la composició.
Després d'acabar la preparació de la base i les rajoles per a la instal·lació, la barreja adhesiva seca s'ha de diluir amb aigua en la proporció indicada a l'envàs de pols. Remeneu la cola fins que quedi homogènia, s’ha de fer amb una batedora o un trepant amb un accessori especial. La vida útil de la barreja acabada és de dues a vuit hores, per la qual cosa es recomana preparar-la per lots.
Col·locació de gres porcellànic a terra
El punt principal al qual heu de prestar especial atenció a l’hora d’instal·lar granit ceràmic és eliminar l’aparició de buits a la capa adhesiva que connecta el material amb la base. Tot i que aquesta rajola és dura, és força fràgil. Per tant, amb una càrrega augmentada del producte en el lloc de formació d’una cavitat que no s’omple de cola a sota, les rajoles de gres porcellànic poden esclatar fàcilment. Per minimitzar aquest risc, la barreja adhesiva s'aplica tant a la base com a la part posterior del producte.
Apliqueu l’adhesiu al terra i esteneu-lo uniformement amb una paleta dentada. Les ranures resultants afavoreixen una millor adherència del material ciment a les rajoles. Durant la instal·lació, cada producte s’ha de col·locar sobre un cantó i després baixar-lo amb cura pel pla superficial a la zona del terra tractada amb cola. En aquest cas, s’ha d’excloure l’expressió de la cola de les costures entre les rajoles.
La ubicació de tots els elements de revestiment al mateix nivell horitzontal hauria de ser verificada per la regla de construcció. Si cal, podeu precipitar lleugerament la rajola amb un mall de goma o viceversa: afegiu-hi cola.
Per tal que el revestiment del sòl tingui les mateixes costures, s’instal·len creus separadores especials al voltant de les rajoles, dues a cada costat del producte. Per al gres porcellànic, el seu gruix ha de ser mínim de 3 mm. L'adhesiu sota les rajoles guanya força suficient en 3-4 dies.
Després d’acabar aquest període, s’han d’eliminar les creus i iniciar el rejuntat de les costures. El treball de qualitat és molt important. L’aspecte final del revestiment de gres porcellànic en depèn en gran mesura.
La junta d’articulació s’ha de seleccionar en un color que coincideixi amb el disseny de la sala. S’aplica amb una espàtula de goma, omplint amb cura les costures del revestiment. Es recomana omplir les juntes del terra fins a les parets o sortides de canonades no amb una junta, que es pot esquerdar durant les vibracions, sinó amb un compost de silicona.
Després que la fugida s’hagi assecat, les rajoles s’han de netejar de restes de lletada, cola i segellant. Per fer-ho, podeu utilitzar un drap mullat amb aigua o una solució de qualsevol agent oxidant. La instal·lació del revestiment es completa amb la instal·lació de sòcols.
Com posar el gres porcellànic a terra: mireu el vídeo:
Si observeu escrupolosament la tecnologia descrita anteriorment per instal·lar terres de gres porcellànic, el resultat d’un treball d’alta qualitat serà un revestiment fiable que imiti qualsevol material natural. Bona sort!
