Tipus i característiques de les tanques forjades. Treballs preparatoris i tecnologia d’instal·lació de tanques, recomanacions útils. Una tanca de ferro forjat és una de les estructures més elegants d’aquest tipus. Amb una cura acurada, encantarà la vista de més d’una generació de propietaris. Si teniu les habilitats d’un ferrer i voleu estalviar molts diners amb això, el nostre material sobre com fer una tanca forjada amb les vostres mans és ideal per a vosaltres.
Característiques i tipus de tanques forjades
El mètode més noble, atractiu però alhora car de processament de metalls és la forja. Les tanques, moltes de les quals estan fetes amb encluses, són resistents i elegantment elegants. No tots els propietaris seran capaços de tancar la seva finca amb una tanca de ferro forjat, perquè un costós encàrrec d’un disseny tan original pot alleugerir significativament la cartera. Però si hi ha ganes, metall i les eines necessàries, podeu prescindir de l’ajut d’especialistes.
Per facilitar l'elecció del disseny desitjat, ens familiaritzarem immediatament amb els tipus de tanques forjades:
- Tanca decorativa … Molt sovint es converteix en una obra d'art. L’objectiu principal d’aquesta tanca és decorar una zona suburbana que, no obstant això, no afecta absolutament les funcions de protecció de l’estructura. Les tanques decoratives no tenen elements estampats ni soldats. Totes les parts prefabricades de l'estructura estan subjectes amb pinces.
- Tanca de seguretat … S’erigeix per motius de seguretat en cas d’atacs externs al territori d’una zona suburbana. Les seccions i els detalls d’aquesta tanca s’uneixen als elements de subjecció roscats i soldats. La tanca de seguretat es distingeix per la seva fiabilitat a causa de la seva alta resistència.
- Esgrima forjada combinada … Combina la fiabilitat i les qualitats decoratives de les estructures anteriors. L’elecció d’una tanca combinada és l’opció més òptima per protegir i decorar la vostra parcel·la personal.
Una tanca forjada d’acer, a més del seu elevat cost, no presenta pràcticament cap inconvenient. Els seus principals avantatges són:
- Fiabilitat deguda al material de fabricació de la tanca forjada … El metall és resistent i durador i, amb el processament necessari, pot suportar dignament els canvis d’humitat i les fluctuacions estacionals de la temperatura de l’aire. En comparació amb estructures de fusta d’aquest tipus, la vida útil d’una tanca forjada és de deu o fins i tot centenars d’anys més llarga.
- Aspecte impecable … Fins i tot en absència de pretensions, una tanca forjada té un aspecte més noble que les estructures similars de formigó, perfil d'acer o fusta.
- Originalitat per la capacitat de donar metall forjant qualsevol aspecte … Tot depèn de les preferències personals del propietari del lloc, és a dir, de com vol veure la seva tanca: elegant o luxós, inabordable o intimidatori.
Treball preparatori
Per no perdre temps i diners en cap compra addicional durant la construcció d’una tanca forjada, primer de tot, heu de determinar la quantitat de material necessària per a això. Heu d'iniciar aquestes prospeccions traçant un dibuix d'una tanca forjada sobre paper, que reflecteixi detalladament totes les dimensions de l'estructura i el patró de les seves seccions.
Quan es desenvolupi el seu propi esbós de la secció, es recomana estudiar les propostes de les empreses que realitzen la forja artística. Si no hi ha experiència de dibuix, es pot prendre com a base el seu desenvolupament, escollir un dibuix ja fet i incloure-hi motius individuals i detalls decoratius.
En primer lloc, el patró de la xarxa de la tanca ha de ser harmònic, no necessàriament senzill, però no s’ha de sobrecarregar amb detalls figurats. La composició es pot fer simètrica, asimètrica, repetir-se sobre els mateixos elements i ressaltar figures grans. Si col·loqueu els mateixos elements en un esbós, combinant-los correctament en grups, podeu crear patrons molt interessants. Al mateix temps, també es poden variar orientant figures similars de diferents costats.
A l’hora de calcular, cal parar atenció a la longitud de les seccions. No hauria de superar els 1,5-2 m. En cas contrari, una tanca forjada requerirà una fonamentació molt massiva i, per tant, cara. Com més gran sigui la mida de les seccions, més gran hauria de ser i més ampli serà el diàmetre transversal dels pilars de suport de les reixes.
Els suports per a reixes de tanca forjades són rodons i rectangulars. El material per a ells pot ser maó, canonades, perfil o formigó.
Els pals metàl·lics fets amb una canonada o un perfil són resistents, resistents a la precipitació atmosfèrica, fàcilment transportables i econòmics. Com a suports per a les reixes d’una tanca forjada, s’utilitzen espais en blanc amb una mida de la secció transversal de més de 6 cm.
Els suports de maó són molt adequats per a tanques massives i altes. Es fixa un suport metàl·lic en un pilar de maó, al qual es solda el reforç, connectant les seccions de la tanca.
Els suports de formigó també són fiables. Es combinen harmònicament amb seccions forjades, però tenen una limitació d’alçada. Una tanca amb pilars de formigó no hauria de superar els 1,5 m per la possibilitat de la seva destrucció sota el pes de les reixes metàl·liques.
Considerarem la instal·lació d’una tanca forjada amb suports metàl·lics sobre un fonament de tires.
Per a la fabricació de seccions d’admissió s’utilitzen mètodes de forja en fred o en calent. Aquest últim mètode és l’opció més econòmica i popular. La seva implementació requereix menys experiència amb el metall que el mètode en calent. Per a la fabricació de qualsevol peça mitjançant forja en fred, cal una màquina independent.
Tots tenen noms específics, per exemple:
- "Caragol": dóna a les barres del futur reticulat una forma d'espiral;
- "Gnutik": doblega les parts en l'angle requerit;
- "Plantilla": transforma les barres metàl·liques en cercles, podent crear qualsevol radi;
- "Llanterna": entrellaça barres en la fabricació de figuretes complexes;
- "Wave": dóna a la vareta la forma corresponent al nom.
Tot aquest equip es pot llogar o comprar. Per a la instal·lació d’alguns components de les reixes, hi ha plantilles que simplifiquen molt el treball.
La forja en calent requereix de forja, martell i enclusa. El forn pot ser tancat o obert, estacionari o portàtil. En el futur, considerarem el mètode de forja freda i més assequible d’una tanca metàl·lica.
A més dels dispositius anteriors, es requeriran eines i equips addicionals:
- Màquina de soldar i elèctrodes de diverses mides, que seran necessaris per a soldadura puntual i convencional;
- Esmoladora angular amb discs de mòlta i tall;
- Torn de serralleria gran, així com teixos corbats, necessaris per a torçar les barres;
- Martell i alicates;
- Quadrat, nivell de l'edifici i cinta de 10 metres;
- Raspalls o pistola de polvorització.
Com a materials per a la retícula de la tanca, heu d’agafar una vareta metàl·lica de 14 mm de diàmetre i una làmina metàl·lica de 2 mm per a la fabricació d’elements plans de la tanca - llances, etc. Per a la fonamentació, necessitareu una formigonera, pales, pedra triturada, sorra de riu i ciment. Per marcar la tanca: estaca i cordó.
Tecnologia de muntatge de tanca forjada
L’obra es pot dividir condicionalment en tres etapes: la construcció de la fonamentació i la instal·lació de pilars de suport, la producció de seccions forjades, el muntatge i la pintura de la tanca. Penseu en detall les fases d’instal·lació d’una tanca forjada.
Dispositiu de fonamentació i instal·lació de pilars
Aquest treball hauria de començar definint la línia de la tanca a terra. Per fer-ho, heu d’utilitzar un esquema elaborat amb antelació en referència als punts característics de l’estructura a les fites seleccionades del lloc: la cantonada de l’edifici, el pilar, etc. Després d'això, el perímetre de la tanca s'ha de marcar amb clavilles, indicant la ubicació dels pilars de suport amb ells.
S’ha d’esborrar l’obra de restes, soques, arbusts i arbres innecessaris. Les estaques s’han de connectar amb un cordó estirat i procedir a cavar una trinxera sota la cinta de fonamentació. La seva profunditat depèn de l'estabilitat del sòl, de la mida de les seccions de la tanca i del clima de la regió de construcció. La profunditat òptima del tall ha de ser de 70 cm i l’amplada de 30 cm.
Els pilars s’han d’excavar al fons de la trinxera fins a una profunditat de 30-40 cm i no s’haurien d’ampliar les fosses. Després d’instal·lar els pilars estrictament en vertical, els solcs dels mateixos s’han de cobrir amb runa i apisonar-los amb cura. També es recomana compactar el fons de la trinxera i omplir-lo amb una capa de sorra de 5-10 cm. El coixí de sorra s’ha d’humitejar abundantment amb aigua.
Després d'això, podeu procedir a la cinta de reforç de la futura fonamentació per donar-li rigidesa després d'abocar i polimeritzar formigó. El fleixat és una malla amb cel·les de 100x100 mm, feta de barres de reforç. Els elements de fleixat es poden connectar junts amb un fil de teixir.
Hi hauria d’haver tres capes d’aquestes xarxes a la rasa. La primera capa s’ha de col·locar a la part inferior del rebaix, la segona al centre i la tercera a la part superior de la base. Es recomana fixar totes les xarxes als pals excavats al fons de la rasa.
Després del reforç, cal instal·lar l’encofrat, que fa el paper d’un motlle per al formigó líquid. Cal fer fort l’encofrat. Per tant, val la pena fer servir taules com a material, i encara millor, amb MDF laminat. En aquest cas, la superfície acabada de la part del sòl de la fonamentació serà perfectament llisa i no requerirà un acabat addicional després d’instal·lar la tanca forjada.
Abans de començar el formigonat, s’ha de tornar a comprovar la instal·lació de tots els pilars de suport amb un nivell i assegurar-los a l’encofrat amb parades de blocs de fusta.
Després, s’ha d’abocar formigó a l’encofrat, equipat amb cintes de reforç i pilars de suport. És aconsellable que tingui una marca corresponent al treball a l'aire lliure. No es recomana realitzar cap manipulació amb els suports de la tanca fins que el formigó estigui completament curat.
Realització de seccions per a una tanca forjada
A diferència de les portes, les reixes forjades de tanca es fabriquen sense un marc extern des d'un perfil angular. Gairebé totes les parts de les reixes estan fetes amb una vareta, que pot adoptar diverses formes segons el disseny concebut de la tanca.
Les estructures amb detalls modestos i molt fàcils de fabricar (rínxols, rigidesa i cims plans) estan dissenyades segons la mateixa plantilla. Els tipus de gelosia són més complexos i es distingeixen per dissenys intricats, així com per la presència d’elements decoratius.
La secció de forja en fred de la tanca s’ha de fer en l’ordre següent:
- Dibuixeu amb guix sobre un pla pla i horitzontal una plantilla de secció amb costelles endurides, detalls decoratius i protectors. Segons aquesta plantilla, muntarem seccions de la tanca.
- Treballant amb una màquina de doblegar, cal fer el nombre de peces arrissades requerit: pic, rínxols. La forma dels elements, així com les seves dimensions, han de correspondre a la plantilla representada amb guix en un pla.
- Cal connectar totes les parts de la secció mitjançant soldadura puntual. I si després d’aquest procediment no es detecten defectes, podeu aplicar costures soldades, finalment fixant les peces.
- De la mateixa manera, s’han de muntar altres seccions de la tanca, observant detingudament que cadascuna de les seves parts s’ajusta a la plantilla al lloc desitjat.
Un cop fabricades totes les seccions, cal netejar les costures de soldadura i eliminar l’òxid. Després, el metall s’ha d’imprimar i pintar amb un compost protector. Aquest procediment protegirà les seccions de la tanca de la corrosió i millorarà el seu aspecte.
Després de pintar, podeu posar els productes al seu lloc. La seva fixació als suports s'ha de fer mitjançant soldadura o pinces.
Com es fa una tanca forjada: mireu el vídeo:
No cal dir que un projecte tan complex és difícil d’implementar sense errors, sobretot quan es fa una tanca forjada de forma independent per primera vegada. Tot i això, totes les mancances sempre es poden corregir, tot guanyant una experiència valuosa.
